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熱熔膠起泡的解決方法和力學特征

發表時間:2022-07-30 15:08

  熱熔膠起泡是生產應用中常見的現象,造成熱熔膠起泡的原因有很多。

  熱熔膠起泡的原因通常有四個,**是膠液進空氣了,在溫度還沒有達到一定高度的時候攪拌熱熔膠膠液,容易把膠箱內的空間也攪進膠液中。

  第二是膠箱內膠液太少,在生產過程中,如果熱熔膠快要用完了,就必須提前加量,讓熱熔膠膠箱內的熱熔膠保持一定的使用儲備量,不然在噴膠的時候,由于膠量太少,以致膠液輸送不足,就錯覺是起泡導致出膠不均勻。

  第三是噴膠口堵塞,噴膠口應該定期地進行清理,以免因噴膠口堵塞而造成出膠不均勻的現象。

  第四是熱熔膠的配方問題,這是熱熔膠應用的硬傷,如果上述的三點都避熱熔膠粉免了,但還是出現起泡的現象,就不排除是熱熔膠自身的配方有問題了。

  在熱熔膠的應用過程中,也許會遇到各種各樣的問題,有些問題是可以通過操作習慣和細節調整過來的,但有些問題是需要向熱熔膠廠家的技術人員尋求解決方法的。

  粘接必須要求膠層具有足夠的強度,它由熱熔膠的力學性能熱熔膠機決定,熱熔膠的力學性能主要取決于所構成的聚合物的力學性能,后者與分子量,分子量分布,極性,交聯,取向,接枝,共聚,結晶性,玻璃化溫度,彈性模量等結構和物性有關。

  一般來說分子量高,極性強,結晶度大,交聯或取向,其結果是膠層的內聚強度高,玻璃化溫度高,彈性模量大,剪切和拉伸強度均高,但剝離強度,沖擊強度,彎曲強度都低,所以考慮熱熔膠的力學性能時不能脫離其結構的實際情況。

  聚合物的另一重要力學性質就是黏彈性,表現為蠕變和應力弛豫,在一定溫度和恒定應力作用下,形變隨時間而增大的現象稱為蠕變,膠層長時間受力,如果抗蠕變性不好,就會發生蠕變破壞,熱熔膠棒。



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